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平面研磨機(jī)操作及使用說明書：

使用平面研磨機(jī)前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本章。并按以下步驟操作。

操作前的準(zhǔn)備工作

1.檢查和清理機(jī)器臺(tái)面和研磨盤上與工作無關(guān)的物體。

2.工件必須牢固在治具中，并在重量裝置中加入適量的重量。

3.檢查擋鉤是否與臺(tái)面安裝牢固，導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，擋圈與導(dǎo)輪配合良好。

4.驗(yàn)證研磨液型號(hào)是否符合工件加工要求。

5.檢查攪拌機(jī)電源插頭是否按要求插入，啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察研磨液是否充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

6.使用修面機(jī)前，必須停止磨削工作，清除磨盤表面物體，清潔表面。

7.修面機(jī)安裝刀具前，應(yīng)檢查直線導(dǎo)軌是否運(yùn)行良好，并處于可控狀態(tài)。

8.確認(rèn)修面機(jī)導(dǎo)軌返回零點(diǎn)位置。

9.以上準(zhǔn)備工作完成后，請(qǐng)按以下操作程序操作。

1.修面機(jī)確認(rèn)

將修面機(jī)的速度設(shè)定為15HZ，如果需要更好的修復(fù)效果，需要將主軸調(diào)整到高轉(zhuǎn)速，降低修面機(jī)的運(yùn)行速度。然后啟動(dòng)修面機(jī)向前移動(dòng)。此時(shí)，修面機(jī)刀架移動(dòng)到磨盤中間。當(dāng)?shù)都芤苿?dòng)到磨盤邊緣正上方時(shí)，按下修面機(jī)停止按鈕，修面機(jī)刀架停止移動(dòng)。

2.修面刀安裝

安裝修面刀時(shí)，應(yīng)注意修面刀的刀刃方向。研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因此修面刀的刀刃應(yīng)與研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。左手持修面刀，刀頭朝下，刀刃朝右，然后輕輕放入刀夾槽中，用修面刀本身的重力將刀尖與研磨盤接觸（我們通常稱接觸點(diǎn)為零）。然后固定修面刀（鎖緊刀槽側(cè)面的固定螺釘）。修面刀安裝完畢。由于修面刀的刀頭是金剛石做的，所以比較脆，所以安裝修面刀時(shí)一定要小心。刀架上的千分尺用于調(diào)節(jié)切削量，與傳統(tǒng)的千分尺讀數(shù)方法相同。只要用手逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)千分尺，修面刀就會(huì)向上移動(dòng)，稱為退刀。相反，順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)千分尺，修面刀就會(huì)向下移動(dòng)，稱為進(jìn)刀（注：粗修大進(jìn)刀量不得超過150um。精細(xì)進(jìn)刀量推薦20um。)

3.修面機(jī)設(shè)置

修面刀安裝好后，用手逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)千分尺向上移動(dòng)即退刀），然后將修面機(jī)向后移動(dòng)。此時(shí)，修面機(jī)刀架向磨盤外移動(dòng)，直至自動(dòng)停止或脫離磨盤邊緣（但在此之前，記住零點(diǎn)位置千分尺的刻度，以確保進(jìn)刀量不會(huì)出錯(cuò)）。修面機(jī)后退停止后，用手順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)千分尺一整圈(向下移動(dòng)即進(jìn)刀)，然后反轉(zhuǎn)到零點(diǎn)位置，再根據(jù)磨盤表面情況判斷是否粗修。粗修大進(jìn)刀量不得超過150um，修復(fù)速度一般為15HZ，精細(xì)進(jìn)刀量推薦為20um，修復(fù)速度一般為10HZ，設(shè)置進(jìn)料量和修面速度后，將磨盤轉(zhuǎn)速設(shè)置為高轉(zhuǎn)速95轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次啟動(dòng)磨盤和修面機(jī)(因?yàn)槟ケP修面需要更高的轉(zhuǎn)速才能獲得理想的修面效果，所以在這種高速旋轉(zhuǎn)的情況下，主軸的噪音會(huì)比正常研磨的噪音大，這是正常的噪音)。此時(shí)，修面機(jī)刀架移動(dòng)到磨盤中間，開始修面。為節(jié)省時(shí)間，一般進(jìn)入時(shí)粗修，退出時(shí)精修。如果磨盤表面比較平整，只需要精細(xì)就足夠了。但需要注意的是，在安裝修面刀的情況下，如果要啟動(dòng)修面機(jī)，在啟動(dòng)修面機(jī)之前，必須啟動(dòng)磨盤，旋轉(zhuǎn)充分。

4.加工螺旋槽

磨盤的螺旋槽由修面機(jī)加工而成。如需加工螺旋槽，請(qǐng)參考以下操作方法，修面機(jī)速度為45HZ，然后設(shè)置磨盤的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)螺旋槽間距設(shè)置不同的磨盤轉(zhuǎn)速(如果要加工2mm間距螺旋槽，磨盤轉(zhuǎn)速調(diào)整為40rpm)，然后依次啟動(dòng)磨盤和修面機(jī)。建議在加工螺旋槽時(shí)，修面機(jī)從磨盤中心運(yùn)行到磨盤外圓。

5.按下觸摸屏上的“磨盤啟動(dòng)”鍵，界面將跳回可視化運(yùn)行狀態(tài)窗口。

6.研磨工作時(shí)間設(shè)置：

選擇“自動(dòng)參數(shù)”進(jìn)入配方編輯界面，依次輸入配方名稱、磨盤速度、磨削時(shí)間、壓力、磨削型號(hào)，然后點(diǎn)擊下載，參數(shù)自動(dòng)保存下載PLC中，按下“磨盤啟動(dòng)”鍵，界面跳回可視化運(yùn)行狀態(tài)窗口，加工到達(dá)設(shè)定的磨削時(shí)間，磨盤停止工作并報(bào)警，三個(gè)站的重量裝置自動(dòng)上升。

7.攪拌滴液系統(tǒng)：

有機(jī)玻璃桶.有機(jī)玻璃蓋.減速器和攪拌桿.由滴管組成，其工作原理是攪拌和啟動(dòng)研磨液會(huì)自動(dòng)通過滴管流向研磨盤，流量大小可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整（具體調(diào)整見滴泵說明書）。

8.氣缸升降操作：

工件研磨（或拋光）的壓力由重量提供，升降運(yùn)動(dòng)由氣缸實(shí)現(xiàn)，各站氣缸單獨(dú)控制，頂架上的手動(dòng)閥和啟動(dòng)按鈕分別控制相應(yīng)氣缸的升降動(dòng)作。

操作時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整氣缸（或重量）中心是否與產(chǎn)品冶具中心同心，使重量定位止口能順利配合進(jìn)入工件冶具定位孔。

9.研磨工藝操作:

該界面可設(shè)置多組參數(shù)，以滿足不同的工藝要求。如果您需要在操作過程中更改當(dāng)前的操作參數(shù)，請(qǐng)單擊點(diǎn)擊“自動(dòng)參數(shù)”回到配方編輯界面，輸入配方號(hào)修改參數(shù)。如果磨盤直接啟動(dòng)，系統(tǒng)默認(rèn)運(yùn)行一次運(yùn)行時(shí)使用的參數(shù)。

設(shè)備在運(yùn)行過程中遇到停電或當(dāng)前需要停止，PLC它將自動(dòng)存儲(chǔ)當(dāng)前的研磨時(shí)間。重新工作時(shí)，將從原始時(shí)間計(jì)算到加工完成。如果需要重新計(jì)時(shí)，可以點(diǎn)擊觸摸屏“復(fù)位”按鍵，將當(dāng)前時(shí)間歸零。

10.研磨工作時(shí)間設(shè)置:

研磨工作時(shí)間可根據(jù)研磨工件的需要設(shè)定，工作時(shí)間可在1秒至99分鐘內(nèi)設(shè)定。零件的加工時(shí)間根據(jù)壓力而定.材質(zhì).轉(zhuǎn)速設(shè)置應(yīng)以工件研磨到表面所需的時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)，不同工件和材料所需的時(shí)間也不同。

11.研磨盤：

研磨盤轉(zhuǎn)速為5-70rpm范圍內(nèi)可調(diào)。研磨時(shí)，研磨盤的高轉(zhuǎn)速不得超過60rpm，否則會(huì)有工件飛濺出人身安全受損。